锅炉缓蚀阻垢剂的原理及使用注意事项

 　　
1.1 缓蚀阻垢剂概述 　　
运行中的锅炉常常有坚硬的水垢及腐蚀，这不但浪费燃料，影响锅炉出力， 严重时会炸管，造成停炉事故。 　
　大中小型锅炉阴止结垢及腐蚀，常用炉内化学处理方法，在炉水内加适量的防腐阴垢剂， 降低炉水硬度软化水质，减少结垢及腐蚀，这种方法方便简单实用，深受用户欢迎。 　　
1.2 锅炉缓蚀阻垢剂原理 　
　锅炉缓蚀阻垢剂由碱性物质和有机物复配而成， 本剂中加有缓蚀剂，防止受热面腐蚀。
　本剂中的碱性物质，在炉内通过化学反应，与水中的钙、镁盐类反应生成水渣沉淀， 通过排污排出炉外，降低水中钙。镁离子的浓度，使其形不成水垢。 　
　本剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出， 同时有机物还会在金属表面形成阻止层及保护膜，阻止受热面形成水垢， 保护受热面不受腐蚀，保证了锅炉无腐蚀下正常运行。 　
　本剂投入运行炉水中，长期运行中，也会与已生成的老垢发生化学反应， 使老垢从锅炉传热面上剥落下来。
　　从这个意义上年，它又会起到除垢作用，尤其是硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉， 使用缓蚀阻垢剂效果更明显。 　　
1.3 用量 　　使用本剂应根据锅炉给水的水质硬度用药，一般可按下列要求用药： 　　
1.给水硬度≤2mmol/L加本剂100克/吨水。 　　
2.给水硬度每增加2mmol/L加药量增加85克/吨水。 　　
3.在不清楚给水硬度情况下，按上述原则适应多加一些为宜。 　　
1.4 缓蚀阻垢剂使用方法 　　
锅炉缓蚀阻垢剂有两种加药方法： 　　
一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药直接加入水箱或水池中， 随供水系统把药送入炉内； 　　
另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。 　　在加药前先把药用60－70oC热水化开，过滤一下，可采用间断加药法， 即每班加一次，也可一次加足。 　　
加药后应注意控制炉水指标，PH值在10-12之间，总碱度6-26mmol/L为宜。 　　
同时定期排污，排污率一般保持在5-10%之间，每班至少一次，每一次不超过30-60秒， 若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞了管线，若管线堵塞，应及时采取措施。 　　
1.5 注意事项 　　
1、炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责， 做到经常检查，化验，才能达到预期效果。 　　
2、炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老垢大量脱落堵塞管路， 在压火停炉后要冲洗一次，并注意水位变化情况。 　　
3、本剂不属危险品，不爆，不燃。 　　
4、应存放在干燥通风处，防止雨淋及日晒。

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